帶式壓濾機生產(chǎn)廠家運行程序：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力；

大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時，這時測得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；

孔隙率：單位體積濾布中，孔隙體積所占的份額；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機濾網(wǎng)選型

1、參考污泥的性質(zhì)，如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。

2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時間拖延。 各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場的含水量小于50; 有機質(zhì)含量低于30%。 同時，考慮到污泥是一種資源，我們開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，市場對減少和資源利用的需求。

將過濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布，仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動清潔過濾器時，應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的。 關(guān)閉濾液后，進(jìn)料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48，應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機器運行一周時，應(yīng)更換一次液壓油。 更換機油時，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個月后，應(yīng)該更換一次，然后每六個月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機的正常使用。 記錄操作，壓濾機記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。 如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)禁故障操作。 當(dāng)濾板在主梁上移動時，應(yīng)該平衡力，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。